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莱河矿业劳动模范王玉敏:为选矿事业不懈耕耘

时间:2019-03-13 20:33来源:作者: 点击:
工序成本占企业生产成本近40%,多年来,他收集了大量的原矿变化数据,他组织制定检查高频筛筛片管理制度,每个班组配备了一个量杯,近年来,只说了一句话,对不起,妻子风趣地回了他一句
  

  在年轻职工心中,他是一位可敬的兄长;在领导眼里,他是辛勤工作的一个标杆;而在同行看来,他则是一名不折不扣的技术专家。他就是抚顺莱河矿业有限公司劳动模范,选厂车间主任助理王玉敏。


  十余年来,他把勤奋工作当作自己最大的乐趣。用自己精湛的技术挑起了车间的生产标兵大梁,兢兢业业、尽心尽力。他从一股新生的力量成长为车间主任助理,先后荣获集团公司授予“优秀共产党员”和“劳动摸范”称号。成功与荣誉的背后凝聚着他辛勤的汗水和无私的奉献!身为一名基层骨干,他始终用特有的严谨和坚韧的精神感染着身边的每一位员工,带领他们一步一个脚印的向前迈进。

  选厂车间是企业生产铁精矿粉的一个重要环节,工艺相对复杂,技术含量较高,工序成本占企业生产成本近40%。车间需要懂技术会操作的骨干,他不仅精通车间流程、工艺,还对各种设备的性能、构造、维护保养及维修了如指掌。为了不断提升车间员工队伍的整体素质,他经常利用空余时间把大家召集在一起,切磋交流技艺,毫不保留地把自己所掌握的知识传授给车间操作工,他经常说到“咱们操作岗位队伍的整体素质提高了,设备运转率才能有保障”。 多年来,通过他的传帮带很多技术骨干已经走上了管理岗位。

  降低球磨机给矿量和尾矿机回收率这两项关键指标一直是他攻关的课题,在困难面前,他没有选择绕道而行,而是不断转变思路寻找突破点。凭借着多年积累的工作经验,他收集了大量的原矿变化数据,通过对掌握的第一手资料进行比对分析,科学指导磨矿操作工及时调整工艺参数,从而控制钢球、钢锻的配比量,不仅使球磨机满负荷的运转,同时还能保障磨矿细度达到工艺指标要求。目前每生产1吨精矿粉成本,比2015年同期降低0.2元。

  2015年,车间陆续展开对部分工艺进行优化改造。一选作业区预先购进了北京康华自动化设备有限公司生产的2台KH—800型磁选柱,因为它的工作效率优于车间使用的磁选柱,这台设备可以根据不同的原矿硬度自动调整磁场强度,保持选分参数的最佳化,达到技术指标的最佳值。为了进一步验证设备的可靠性,KH—800型磁选柱安装调试后他同设备生产商、技术人员深入生产现场,观察设备运行情况,同时分批次采集精矿样品,通过化验进行数据比对分析,找出规律性指导车间生产。一天下来要采集几十个不同磁场的精矿样品。尽管工作压力大,但他从来没有过一句怨言。经过一个阶段的数据采集分析,科学指导车间生产,精矿粉品位平均提高5—8%,磁场参数均控制在一级、二级范围内(18000—16000),溢流液面均保持在20mm。

  为了尽快解决一选作业区循环量大,筛分面积不够,导致一段球磨机减量,影响精矿粉产量这一难题。他组织车间员工利用闲置高频细筛安装在二磨。据不完全统计,此项改进措施实施后,年增加矿粉产量可达1000吨。针对二段球磨机给矿排矿管路、溜槽分布不合理,不发挥平均分矿作用,对给入和排出二段球磨机的管路、溜槽进行了调整。在降低精矿粉硅含量这项关键指标过程中, 他提出一项合理化建议,分别在一选作业区和三选作业区安装磁选柱和浓缩磁选机,取得良好效果。

  面对车间高频细筛检查只局限于班前和中间时段,当班的后半段不能认真检查,导致有损坏的筛片未能及时更换,造成下个班接班后精矿品位波动大,影响车间整体产量。他组织制定检查高频筛筛片管理制度,接班后检查出损坏的筛片,按片数考核上个班专机人员,当班检查筛片形成记录,内容包括检查时间,检查人,检查的哪组振动筛。此项制度实施后年精矿粉产量可增加200吨左右。

  2016年,他主动请战带领选厂车间运转班组在保障设备运行的情况下,全力配合设备技术人员以及维修人员实施了大小工艺改造项目6次,车间全年一段球磨机大检修7次,他不分白天昼夜一连班就是10天半月的,同大家一样搬衬板,轮大锤砸螺丝,钻进球磨机里,摆条衬、上格板,一干就是十几个小时,饿了吃在食堂,夜间困了住在宿舍。榜样的力量是无穷的,在他的模范带领下,车间的每次检修都以安全、优质、高效地完成任务,多次为车间生产赢得了宝贵时间。据不完全统计,一年来他义务献工200余天。

  采取实用方法,提高工作效率。为了及时掌握工艺指标,他组织班长用废筛片自制漏勺,在高频筛下检查筛片是否有损坏的情况,减少了员工每天爬上几米高的高频筛平台上的次数,既提高了工作效率,又保证了员工的人身安全。为了掌握球磨机的排矿浓度,每个班组配备了一个量杯,取50毫升矿浆,经10分钟沉淀后,自己就能初步算出排矿浓度是否达标。为岗位员工及时掌握专机球磨机浓度提供了有利条件,起到了及时指导生产的作用。

  他还积极组织开展小改小革,修旧利废活动,在不影响生产运行的前提下,组织人员回收可以再利用废钢材10吨。修复磁选机槽体17台,磁选机滚筒挂瓷16个,自制给料器10台,筒筛3台,修复2020双层振动筛3组,一年来,经他组织实施完成的小改小革、修旧利废55项,累计节约资金47.5万元。

  近年来,在抓好班组建设方面做了一些探索,围绕加强班组建设推进精细化管理进行了大胆尝试,一是定制度,促规范。二是定标准,抓细节。三是讲公开、细考核。此外,在现场管理等方面也进行了有益地尝试,取得了明显成效。班组的平均月产量比去年同期提高20%,工序成本比去年同期下降21%,球磨机小时处理量、尾矿品位等技术和质量指标创历史最好水平。

  还有一件事情,虽然已经过去一段时间了,但是在他的心理烙印却很深,每当回想起来他总是感到有一种愧疚。2016年岳父病故期间,岳母脑血栓,妻子突患脑梗塞需要到沈阳就医住院,可他一直坚守在生产一线却没有抽出一天的时间去医院看望和护理。妻子曾经埋怨过说,你还是我老公吗?当他面对妻子的时候眼眶湿了,泪水不停地流了出来,只说了一句话,对不起,都是我不好,这一次是我亏欠你的啊!可就是这么一句发至内心真诚而又朴实的语言,却深深地感动了妻子,妻子风趣地回了他一句,是你欠我一辈子的,放心吧,我理解你,听你说过单位技改任务重,只要你把工作干好,我和妈妈不是有人照顾吗!正是由于家人的理解和支持他才能无牵无挂全心地投入到工作实践之中。

  据不完全统计,他所在的选厂车间2018年1-12月生产铁精矿粉产量62.6万吨,球磨机台时处理原矿量58.81吨∕小时,精矿粉回收率98.89%,各项指标均取得历史最好水平。

  一分耕耘,一分收获。晶莹的汗水结出了丰硕的成果,在获得的众多荣誉面前,他没有沾沾自喜,止步不前,而是以更加饱满的热情,更加旺盛的精力,和更加干练的作风投入到实践之中,继续带领着车间全体员工奉献青春,挥洒热血,为公司持续稳健发展做出新的贡献。

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